Na indústria eletrônica, Fio de molibdênio é amplamente utilizado na fabricação de leads e conectores para dispositivos eletrônicos. Durante o processo de soldagem, a seleção de parâmetros de soldagem é crucial. O tamanho da junta de solda tem um impacto significativo na ativação do fluxo e no tempo de fusão da solda. As juntas de solda maiores exigem mais calor para atingir o derretimento da solda; portanto, ao escolher um ferro de solda, os dispositivos de maior potência devem ter prioridade e a ponta de ferro de solda do tamanho apropriado deve ser usada. Ao mesmo tempo, o tempo de contato entre o ferro de solda e a junta de solda deve ser controlado com precisão entre 2 e 4 segundos. Um tempo de contato muito curto pode resultar em soldagem a frio, enquanto um tempo de contato muito longo pode danificar a integridade da placa de circuito e dos componentes eletrônicos. Além disso, a pressão aplicada ao ferro de solda deve ser moderada e apenas o ferro de solda deve ser mantido firmemente na posição especificada. A pressão excessiva pode causar danos às almofadas e linhas na placa de circuito impresso.
Nas indústrias metalúrgicas e químicas, o fio de molibdênio é amplamente utilizado em fornos de alta temperatura, reatores, portadores de catalisadores e outros equipamentos. Nestes ambientes de alta temperatura, onde as substâncias corrosivas podem estar presentes, é crucial garantir que o fio do molibdênio seja firmemente instalado. Durante o processo de instalação, o fio do molibdênio deve ser impedido de ser sobrecarregado ou dobrado para evitar o estresse interno, o que afetará sua estabilidade de vida e desempenho. Ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente as partes de conexão do fio do molibdênio para garantir a firmeza da conexão e impedir o mau contato causado por uma conexão solta, o que afetará a operação normal do equipamento.
Se o fio de molibdênio for usado na fabricação de elementos de medição de temperatura, como elementos de aquecimento elétrico de alta temperatura, termopares e resistores térmicos, atenção especial deve ser dada ao seu ambiente de trabalho. O fio de molibdênio pode fornecer medição de temperatura precisa e estável nessas aplicações, por isso é crucial garantir a estabilidade relativa do ambiente de trabalho para evitar danos ao fio do molibdênio devido a mudanças ou vibrações drásticas de temperatura. Por exemplo, durante o processo de aquecimento de elementos de aquecimento elétrico de alta temperatura, a estabilidade do processo de aquecimento deve ser garantida para evitar superaquecimento local ou flutuações excessivas de temperatura, para não afetar o desempenho do fio do molibdênio e a precisão da medição.
No cenário em que o fio de molibdênio é usado em combinação com outros materiais, como a incorporação do fio de molibdênio nos materiais compósitos à base de carboneto de silício para aprimorar as propriedades do material, o processo de produção é crucial para o efeito de uso do fio do molibdênio. Os parâmetros do processo precisam ser controlados com precisão durante o processo de fabricação para garantir uma ligação estável de interface entre o fio do molibdênio e o material da matriz. Por exemplo, ao fabricar um material composto, infiltrando um espaço de carbono poroso com silício derretido, é necessário garantir que o silício derretido reaja totalmente com o fio do molibdênio incorporado no espaço em branco de carbono para formar uma camada de interface com uma estrutura de fase específica para garantir o desempenho geral do material compósito.
