No campo de Fio de molibdênio O tratamento da superfície, a tecnologia de tratamento de oxidação atinge a otimização direcional das propriedades do material, controlando com precisão o mecanismo de geração do filme de óxido. Especificamente, o fio do molibdênio é colocado em uma atmosfera oxidante específica, e uma camada de óxido de dióxido de molibdênio (Moo₂) é formada em sua superfície sob condições de alta temperatura. Essa camada de óxido é gerada uniformemente na superfície da matriz de metal molibdênio através de um mecanismo de reação em fase sólida, e sua espessura está intimamente relacionada à temperatura de oxidação, composição da atmosfera e tempo de tratamento. No ambiente de alta temperatura do derretimento da ferroelia, a camada de óxido Moo₂ não apenas bloqueia efetivamente o contato direto entre a matriz de metal e o ambiente externo, mas também melhora significativamente a resistência à corrosão do fio do molibdênio através da regulação da microestrutura do filme de óxido. Essa tecnologia de modificação de superfície é particularmente adequada para a fabricação de sensores eletroquímicos em ambientes de alta temperatura, e a estabilidade de seu filme de óxido garante a operação estável a longo prazo do sensor sob condições de trabalho extremas.
A tecnologia de moagem mecânica, como um meio importante de processamento fino da superfície do fio de molibdênio, usa a aplicação combinada de abrasivos de diferentes tamanhos de partículas para obter controle preciso da rugosidade da superfície. Através de um processo de moagem de vários estágios, os abrasivos de granulação grossa são usados pela primeira vez para remover defeitos de processamento de superfície e, em seguida, os abrasivos de granulação fina são usados para melhorar o acabamento da superfície. Após os processos de formação, como desenho e forjamento, a rugosidade da superfície do fio do molibdênio tratada por retificação mecânica pode ser reduzida ao nível de mícrons, o que melhora significativamente as propriedades tribológicas do material. Essa tecnologia é particularmente aplicável no campo do processamento de corte on -line. A melhoria do acabamento da superfície reduz efetivamente a resistência ao atrito durante o corte, prolonga a vida útil do fio do molibdênio e melhora a precisão do corte.
A tecnologia de tratamento químico constrói uma camada composta com funções específicas na superfície do fio do molibdênio através de reações químicas na solução. Por exemplo, no processo de eletroplatação, um revestimento de metal pode ser depositado na superfície do fio do molibdênio, controlando a composição do eletrólito e a densidade de corrente. Esse revestimento não apenas aprimora a resistência à corrosão do material, mas também realiza o design personalizado do desempenho condutor, otimizando a composição do revestimento. Além disso, no tratamento de anodização, o princípio eletroquímico é usado para gerar um filme de óxido de alumínio na superfície de metais como alumínio e molibdênio. O filme de óxido possui propriedades protetoras, decorativas e isolantes e é particularmente adequada para materiais de embalagem de componentes eletrônicos.
A tecnologia de tratamento de superfície composta melhora de forma abrangente o desempenho do fio de molibdênio através do efeito sinérgico de múltiplos processos. Por exemplo, tomando materiais compostos à base de SiC como exemplo, uma camada de interface composta mosi₂/mo₅si₃ é formada na superfície do fio de molibdênio através de um processo de infiltração de silício fundido. Essa camada de interface forma uma ligação metalúrgica com a matriz do fio do molibdênio através de um mecanismo de reação em fase sólida, aumentando significativamente a resistência do material à propagação da trinca. Em um teste de flexão de três pontos, o material compósito exibiu características de dano quase plástico na faixa de temperatura de 20 ° C a 1500 ° C. Esse avanço de desempenho fornece um novo caminho técnico para o projeto de materiais estruturais de alta temperatura e promove as perspectivas de aplicação do fio de molibdênio em equipamentos industriais aeroespacial, nuclear e alta temperatura.
