Como uma ferramenta vital no processo de soldagem, o eletrodo de tungstênio tem um impacto direto no desempenho da soldagem através da seleção de material, regulação da microestrutura, tecnologia de tratamento de superfície e otimização dos parâmetros de soldagem. Esses fatores -chave e seu papel na melhoria da qualidade da soldagem serão discutidos em detalhes abaixo.
Em termos de seleção de material para eletrodos de tungstênio , Composição química e microestrutura são os fatores fundamentais que afetam o desempenho da soldagem. Os eletrodos de tungstênio de alto desempenho devem ter excelente ponto de fusão, dureza, resistência à tenacidade, condutividade e resistência à corrosão. Para operações de soldagem de alta e alta carga de alta carga, é recomendável usar eletrodos de tungstênio com elementos de terras raras adicionais, como óxido de tório ou óxido de cério. Esses elementos de terras raras podem melhorar efetivamente a resistência à alta temperatura e a resistência à ablação do eletrodo, melhorando significativamente o efeito de soldagem.
A regulação da microestrutura é o link central para melhorar o desempenho de soldagem dos eletrodos de tungstênio. Ajustando a microestrutura de eletrodos de tungstênio, como tamanho de grão, distribuição do limite de grãos e composição de fase, suas propriedades mecânicas e desempenho de soldagem podem ser significativamente aprimoradas. Os processos de tratamento térmico, como extinção e tempeamento, podem efetivamente refinar os grãos dos eletrodos de tungstênio, aumentar a força dos limites dos grãos e, assim, melhorar a resistência à fadiga térmica e a resistência ao crescimento de trincas dos eletrodos. Além disso, a aplicação da tecnologia de metalurgia em pó pode produzir eletrodos de tungstênio com microestruturas superiores, controlando o tamanho, a forma e a distribuição de partículas do pó, bem como a temperatura e a pressão durante o processo de sinterização e melhoram ainda mais seu desempenho de soldagem.
A tecnologia de tratamento de superfície também é um meio importante para melhorar o desempenho de soldagem dos eletrodos de tungstênio. Ao formar um filme protetor ou revestimento na superfície do eletrodo de tungstênio, sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a oxidação podem ser significativamente melhoradas, a vida útil do serviço pode ser estendida e o desempenho da soldagem pode ser melhorado. Por exemplo, o revestimento de cobre ou prata dos eletrodos de tungstênio pode não apenas melhorar a condutividade, mas também reduzir o atrito e o desgaste entre o eletrodo e a peça de trabalho, reduzindo assim a perda de energia durante a soldagem. Além disso, tecnologias avançadas de tratamento de superfície, como pulverização e nitretação, também podem melhorar efetivamente as propriedades da superfície dos eletrodos de tungstênio e otimizar ainda mais o efeito de soldagem.
A otimização dos parâmetros de soldagem é outra maneira importante de melhorar o desempenho de soldagem dos eletrodos de tungstênio. A seleção e ajuste de parâmetros como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e fluxo de gás têm um impacto direto na qualidade e eficiência do processo de soldagem. Durante o processo de soldagem, os parâmetros de soldagem devem ser razoavelmente selecionados e ajustados de acordo com as propriedades do material do eletrodo de tungstênio e os requisitos de operação de soldagem específicos. Por exemplo, para materiais de metal de alto ponto de fusão, aumentar adequadamente a corrente e a tensão de soldagem pode aumentar a temperatura e a fluidez do pool fundido; Nas operações que requerem controle preciso da deformação da soldagem, uma corrente de soldagem menor e uma velocidade de soldagem mais lenta devem ser usadas para reduzir a entrada de calor e a deformação da soldagem.
