A força mecânica de eletrodos de tungstênio é afetado por muitos fatores, incluindo sua composição química, microestrutura e processo de fabricação. Portanto, otimizar esses aspectos é a chave para melhorar o desempenho dos eletrodos de tungstênio.
Como um metal com alto ponto de fusão, alta densidade e alta dureza, o tungstênio tem tenacidade relativamente baixa, o que limita a melhoria de sua resistência mecânica até certo ponto. Por esse motivo, é particularmente importante otimizar a composição química dos eletrodos de tungstênio. Ao adicionar uma quantidade apropriada de elementos de liga, como níquel, cobre, ferro ou elementos de terras raras, ao tungstênio, a resistência do tungstênio pode ser efetivamente melhorada, aumentando assim a resistência mecânica do eletrodo. Tomando os eletrodos de tungstênio Thoriated como exemplo, após a adição de óxido de tório, esse eletrodo não apenas possui uma função de trabalho de elétrons mais baixa e uma temperatura de cristalização mais alta, mas também exibe excelente resistência mecânica. No entanto, as propriedades radioativas dos eletrodos de tungstênio suíficos também precisam ser levados a sério; portanto, ao selecioná -los e usá -los, seu desempenho e segurança devem ser considerados de forma abrangente.
Além da otimização da composição química, a melhoria da microestrutura também é uma maneira essencial de melhorar a força mecânica dos eletrodos de tungstênio. A microestrutura dos eletrodos de tungstênio pode ser ajustada através de processos de tratamento térmico, que incluem normalização, extinção e temperamento. Esses processos podem alterar a estrutura de grãos e a distribuição de composição química dos eletrodos de tungstênio, aumentando assim sua força mecânica. Por exemplo, a extinção pode promover o refinamento de grãos e reduzir os defeitos dos limites dos grãos, melhorando assim a força e a tenacidade do eletrodo. Ao mesmo tempo, a temperatura ajuda a eliminar a tensão interna gerada durante o processo de têmpera e otimizar ainda mais as propriedades mecânicas do eletrodo.
A otimização dos processos de fabricação também é uma parte importante para melhorar a resistência mecânica dos eletrodos de tungstênio. No processo de produção dos eletrodos de tungstênio, a pureza e o tamanho das partículas das matérias -primas devem ser estritamente controladas para garantir a uniformidade e a densidade dos eletrodos. Além disso, a tecnologia e equipamentos avançados de processamento, como fundição de precisão e metalurgia em pó, podem ser usados para preparar eletrodos de tungstênio com excelentes propriedades mecânicas. Durante o processamento, também é necessário prestar atenção ao controle da temperatura e velocidade para evitar o impacto negativo da tensão térmica e mecânica excessiva na força do eletrodo.
A tecnologia de tratamento de superfície também fornece um meio eficaz para melhorar a força mecânica dos eletrodos de tungstênio. Através de processos de tratamento de superfície, como pulverização e revestimento, um filme de proteção pode ser formado na superfície do eletrodo de tungstênio, impedindo assim que o eletrodo seja oxidado e corroído durante a soldagem e estendendo sua vida útil. Este filme de proteção não apenas melhora a resistência à dureza e desgaste do eletrodo, mas também aumenta ainda mais sua força mecânica. Por exemplo, o revestimento de cobre ou prata dos eletrodos de tungstênio pode não apenas melhorar sua condutividade, mas também aumentar a resistência à corrosão e a força mecânica.
Além disso, o uso e a manutenção razoáveis também são aspectos importantes para melhorar a resistência mecânica dos eletrodos de tungstênio. Ao usar eletrodos de tungstênio, modelos e especificações de eletrodos apropriados devem ser selecionados de acordo com os requisitos específicos da operação de soldagem para garantir a correspondência do eletrodo com o equipamento de soldagem. Ao mesmo tempo, inspecione e mantenha regularmente os eletrodos para detectar e lidar imediatamente com defeitos e danos na superfície para evitar quebra ou falha durante o uso.
