Na fabricação moderna, a reviravolta de estruturas circulares mostra excelente máquinabilidade. Comparado com peças com contornos assimétricos ou complexos, as peças circulares podem ser contornadas em um caminho constante por tornos padrão ou equipamentos de torneamento CNC. Esse método de processamento não apenas simplifica o processo de programação, mas também melhora significativamente a estabilidade do processo e garante a máxima eficiência da produção. Ao processar materiais compósitos de alta densidade e alta densidade, como cobre de tungstênio , o contorno geométrico estável pode efetivamente evitar vibrações e lascas causadas por força de ferramenta irregular ou interrupção de corte, estendendo assim a vida útil da ferramenta, melhorando a qualidade da superfície da peça de trabalho e reduzindo os defeitos de processamento.
As características geométricas da estrutura circular tornam o arranjo mais simétrico, melhorando assim a eficiência do projeto em branco e da utilização do material. No processo de sinterização dos materiais de cobre de tungstênio, a geometria circular pode distribuir uniformemente a tensão de compressão no molde, facilitando o compacto do pó durante a prensagem, reduzindo a deformação e o encolhimento após a sinterização e estabelecendo uma base mais estável para o processamento mecânico subsequente. Além disso, os contatos do ARC com estruturas circulares podem obter distribuição de material de alta densidade e alta utilização de materiais, o que é particularmente adequado para a produção de lotes por meio de moldes com várias cavidades ou processos de moldagem de diâmetro igual, reduzindo significativamente os resíduos de material e os custos unitários.
No ambiente do processamento articular de vários processos, a estrutura circular também facilita bastante a transmissão e o posicionamento automáticos de peças de trabalho entre o equipamento. Devido à sua simetria rotacional, o alinhamento de fixação e central pode ser rapidamente concluído sem ângulos de direção correspondentes precisos, o que melhora significativamente a eficiência de fixação da usinagem e o ritmo de operação coordenado das unidades de processamento automatizadas. Na linha de produção automatizada, os contatos circulares podem ser facilmente atracados com interfaces padrão, como manipuladores e garra, reduzindo a complexidade do design flexível causado por peças de formato especial. Além disso, o projeto estrutural padronizado é altamente compatível com o sistema de detecção automática, que facilita a medição on -line do tamanho do diâmetro externo, tolerância à espessura, redondeza e qualidade da superfície, melhorando assim o nível inteligente geral da linha de produção.
Os materiais de cobre de tungstênio têm endurecimento do trabalho e condutividade térmica extremamente forte durante o processo de corte. Se o projeto estrutural for impróprio, é fácil causar superaquecimento local e fixação de tumores de corte. O projeto circular garante a continuidade do caminho de corte, permitindo que a ferramenta complete um círculo completo de processamento cada vez que gira, o que ajuda a liberar uniformemente o calor e reduzir o risco de dano à ferramenta devido ao choque térmico. Nos processos de acabamento subsequentes, como moagem e polimento, a estrutura circular também facilita o tratamento da superfície contínua, especialmente quando a fabricação de contatos de arco com superfícies de contato no nível do espelho. O contorno contínuo e suave pode reduzir efetivamente o processamento de ângulos mortos e as flutuações da superfície, melhorando assim a estabilidade do processamento e a consistência da peça de trabalho.
