A agulhas de descarga de tungstênio são um componente indispensável do equipamento elétrico de alto desempenho e seu desempenho afeta diretamente a eficiência geral e a estabilidade do equipamento.
Propriedades do material
Pureza e composição
O pó de tungstênio de alta pureza é a base para a fabricação de agulhas de descarga de tungstênio de alta qualidade. A condutividade elétrica, a condutividade térmica e as propriedades mecânicas do tungstênio são significativamente afetadas por elementos de impureza, o que pode levar à redução da estabilidade de descarga. Portanto, é crucial garantir a alta pureza do pó de tungstênio. Para melhorar o desempenho da soldagem e o desempenho inicial do arco de eletrodos de tungstênio, são geralmente adicionados elementos de terras raras (como óxido de cério, óxido de lantânio, etc.). A adição apropriada desses elementos pode aumentar a estabilidade da coluna ARC e reduzir a taxa de burnout do eletrodo. No entanto, os elementos excessivos de terras raras levarão a uma diminuição no desempenho, portanto, sua quantidade de adição deve ser controlada com precisão durante o processo de produção.
Microestrutura
A microestrutura da agulha de descarga de tungstênio, incluindo o tamanho, a forma e a distribuição dos grãos, tem uma influência importante em sua estabilidade de descarga. Uma microestrutura uniforme pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da agulha de descarga de tungstênio e reduzir a deformação e o esgotamento. Ao otimizar a microestrutura, a vida útil e a eficiência do trabalho da agulha de descarga podem ser significativamente melhoradas.
Processo de preparação
Tecnologia de metalurgia em pó
A tecnologia de metalurgia em pó é um dos processos principais para a fabricação de agulhas de descarga de tungstênio. Essa tecnologia pode obter agulhas de descarga de tungstênio com excelente desempenho, controlando com precisão os processos de mistura, prensagem e sinterização dos pós. Ao definir parâmetros de processo razoáveis, como temperatura, pressão e tempo, pode garantir que o pó de tungstênio atinja a melhor densidade e uniformidade durante o processo de sinterização, melhorando assim o desempenho do produto final.
Usinagem de precisão
A tecnologia de usinagem de precisão (como moagem, polimento etc.) é crucial para a forma da ponta e a precisão dimensional da agulha de descarga de tungstênio. A forma e o tamanho da ponta afetam diretamente a eficiência e a estabilidade da descarga. Através da tecnologia de usinagem de alta precisão, um design de ponta mais ideal pode ser alcançado, otimizando assim o desempenho da agulha de descarga.
Use o ambiente
Condições da atmosfera
Durante o processo de descarga, a agulha de descarga do tungstênio interage com o gás circundante, por isso é particularmente importante controlar as condições da atmosfera (como oxigênio, nitrogênio, etc.). O gerenciamento razoável da atmosfera pode reduzir efetivamente a oxidação e a nitridação da ponta da agulha, mantendo assim a nitidez e a estabilidade da ponta da agulha e prolongando sua vida útil.
Controle de temperatura
A temperatura é um fator -chave que afeta o desempenho das agulhas de descarga de tungstênio. A alta temperatura causará expansão térmica e amolecimento da agulha de descarga do tungstênio, o que afetará suas propriedades mecânicas e estabilidade de descarga. Portanto, é necessário controlar efetivamente a temperatura durante o processo de descarga para evitar superaquecimento da ponta da agulha e garantir que ela ainda possa manter uma boa condição de trabalho em um ambiente de alta temperatura.
Condições de aplicação
Parâmetros de descarga
Parâmetros como corrente de descarga, tensão e largura do pulso estão diretamente relacionados à eficiência da descarga e estabilidade da agulha de descarga do tungstênio. As configurações razoáveis dos parâmetros de descarga podem garantir o desempenho estável da ponta da agulha durante o processo de descarga, melhorando assim a eficiência geral do equipamento.
Meio de trabalho
A influência do meio de trabalho (como água desionizada, óleo isolante, etc.) no processo de descarga não pode ser ignorado. Diferentes meios de trabalho têm sua própria condutividade elétrica, condutividade térmica e estabilidade química. Escolher um meio de trabalho adequado é crucial para manter a estabilidade da descarga.
Espaçamento do eletrodo
O tamanho do espaçamento do eletrodo afeta diretamente a formação e manutenção do canal de descarga. O espaçamento de um eletrodo muito pequeno pode levar à instabilidade do canal de descarga, enquanto um espaçamento muito grande pode não formar um canal de descarga eficaz. Portanto, o controle razoável do espaçamento do eletrodo é a chave para garantir a estabilidade da descarga.
