Na fabricação moderna, a tecnologia de usinagem por descarga elétrica é amplamente utilizada devido ao seu desempenho de processamento superior. Para garantir a eficiência e estabilidade da agulha de descarga, é crucial selecionar pó de tungstênio de alta pureza como matéria-prima. O pó de tungstênio de alta pureza pode não apenas melhorar significativamente o desempenho da agulha de descarga, mas também otimizar sua qualidade geral em muitos aspectos.
Melhore a pureza do pó de tungstênio e reduza as impurezas
A seleção do pó de tungstênio de alta pureza é o primeiro passo para garantir o desempenho do agulha de descarga . O pó de tungstênio de alta pureza possui excelente condutividade elétrica, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Estas propriedades afetam diretamente a estabilidade e eficiência da agulha de descarga durante o processamento. As impurezas no pó de tungstênio podem ser removidas com eficácia por meio de processos de pré-tratamento, como peneiramento fino, lavagem e separação magnética. A presença de impurezas pode levar a descargas instáveis e redução da vida útil. Portanto, controlar o teor de impurezas é a chave para melhorar a qualidade do produto.
Otimize a distribuição do tamanho das partículas e melhore a compressibilidade
A otimização da distribuição do tamanho das partículas é um passo importante para melhorar a densidade da agulha de descarga e a resistência mecânica. Através do processamento de triagem e classificação, o tamanho das partículas do pó de tungstênio pode ser controlado dentro de uma faixa específica para garantir sua uniformidade. A distribuição uniforme do tamanho das partículas não apenas aumenta a densidade da agulha de descarga, mas também aumenta sua resistência ao desgaste. Além disso, a adição de quantidades adequadas de agentes de moldagem e lubrificantes durante o processo de pré-tratamento pode melhorar significativamente a prensabilidade do pó de tungstênio, obtendo assim um tarugo de tungstênio de maior densidade durante o processo de moldagem por prensa, o que fornece uma boa base para sinterização e processamento subsequentes.
Melhore o desempenho e a densidade da sinterização
A melhoria do desempenho da sinterização está diretamente relacionada à resistência final e à dureza da agulha de descarga. Ao adicionar uma quantidade apropriada de auxiliares de sinterização durante o processo de pré-tratamento, o processo de sinterização do pó de tungstênio pode ser efetivamente promovido e a densidade do corpo sinterizado pode ser significativamente melhorada. O aumento da densidade não só melhora as propriedades mecânicas da agulha de descarga, mas também prolonga a sua vida útil. Além disso, o uso de tecnologias de tratamento térmico, como o recozimento, pode eliminar tensões e defeitos no tarugo de tungstênio, melhorando ainda mais suas propriedades mecânicas e desempenho de processamento. Estas medidas garantem que a agulha de descarga possa manter um desempenho de descarga estável e boa resistência ao desgaste durante o processo de usinagem por descarga elétrica.
Melhore o desempenho do produto final
Através das medidas de otimização acima, a condutividade, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão da agulha de descarga podem ser significativamente melhoradas. O pó de tungstênio de alta pureza e a distribuição otimizada do tamanho das partículas podem aumentar a condutividade elétrica da agulha de descarga, alcançando assim uma descarga mais eficiente e estável durante o processo de usinagem por descarga elétrica. Ao mesmo tempo, medidas otimizadas de pré-tratamento melhoram a dureza e a resistência da agulha de descarga, aumentam sua resistência ao desgaste e reduzem a frequência de substituição e os custos operacionais. Em ambientes agressivos, o pó de tungstênio de alta pureza e os processos de pré-tratamento otimizados também podem garantir a resistência à corrosão da agulha de descarga, melhorando ainda mais sua estabilidade e confiabilidade.
